三相大功率電加熱烘箱控制電路的改進方法
三相大功率電加熱烘箱控制電路的改進方法一種三相大功率電加熱烘箱來對某種材料加熱後進行鍛打處理，要求溫度能夠加熱到950°左右。原控制方案比較原始，主電路是三相交流電經一空氣斷路器作隔離保護，150A交流接觸器作控制，分別接通三相大功率加熱絲（其加熱絲負載接成星形）。實測每相電流達到70A。控制電路用市售數顯溫控儀去控制交流接觸器。據操作人員反映，該電路存在以下缺點： （1）溫度到達臨界點后，交流接觸器頻繁動作，雜訊很大（溫度到達后的保溫階段）；（2）由於存在熱慣性，溫控精確度較差；（3）電爐絲經常燒壞，焊接一次電爐絲大約需要耽誤一天的時間（因烘箱冷卻及再加熱至950℃很費時）。v 根據以上問題，筆者擬定了一個改造方案：利用雙向可控硅串在線路中來對加熱絲進行加熱控制。這樣就可以控制可控硅的導通角來改變加熱絲兩端所加的電壓。可以解決上述三方面的不足。具體線路如附圖所示。從圖中可以看出，每一相（以C相為例），其實就是通常所用的小功率雙向可控硅調光、調功線路，通過試驗，其同樣適用於大功率（100A及以上）的雙向可控硅控制電路。
1.工作原理
合上三極100A的空氣斷路器S1及二極控制電路的斷路器S2，散熱風扇得電運轉，對可控硅進行冷卻，同時直流穩壓電源及數顯溫控儀（購成品。圖中未畫出）得電，調整設定溫度為950℃，此時如若烘箱溫度低於設定溫度時，溫控儀上的開關K1（總、低）閉合，J1吸合,J1一1接通可控硅的觸發電路，加熱絲通電加熱。K2是一個手動開關，接通J2吸合，J2—1接通短接R1，電熱絲全功率加熱。若將K2斷開J2釋放。J2-1斷開，R1串在迴路中，電熱絲半功率加熱。R2是一個24kDΩ的電阻，目的是在全功率的情況下可使可控硅兩端降掉10V左右的電壓，這樣可以更好地保護電加熱絲，使斷絲的概率進一步地降低，提高生產效率。R3、C2的阻容吸收迴路，以吸收可控硅在斷開/導通時的過電壓。
2.調試
R1、W1、R2及C1，如按圖示值所選擇。則電加熱絲兩端低電壓為120V、高壓為210V，通過調整W使每一相電流大致相等，使三相電流基本達到平衡。元器件選用：J1、J2應選用：HH54P型、線圈電壓是直流12V、有4組常開，常閉觸點，要用到3組常開觸點去分別控制三相；K2可用任何型號的鈕子開關或自鎖按鈕：R1、R2、R3選用2W的電阻，W可用普通線繞或碳膜電位器待調試完成後再用2W的固定電阻換上（如3個可控硅的性能基本一致或要求不高的話可以省去W）：由於電熱絲通過的最大電流是70A，所以可控硅應選用KS系列200A/1600V的雙向可控硅；VD是雙向觸發二極體：快速熔斷器在線路中是保護雙向可控硅的，若為了降低成本（該產品價格較貴也不太容易買到）也可用普通的：AC/DC轉換器是直流穩壓電源，可以購成品，如遊戲機或學習機等專用12V/1500mA的穩壓電源，也可自制。圖中只是畫出了框圖。
3.安裝要點
可控硅的觸發電路儘可能靠近雙向可控硅處安裝，將J1、J2、直流穩壓電源裝在一個塑料盒中。3個雙向可控硅連散熱器固定在lOmA厚的膠木板上，再將膠木板固定在配電櫃中。在配電櫃的兩側合適的位置打孔，作為可控硅散熱器的風道，其中一側安裝一個稍大的儀錶風扇，吹向散熱器，且注意配電櫃兩側（風道口）不要堆積雜物，以免影響散熱。
4.使用方法
冷爐剛開始加熱時，溫控器觸點總、低接通J1吸合。為了預熱速度較快，K2手動扳向高（接通位置），則J2吸合。此時加熱絲得到大約210V的電壓進行全功率加熱，待溫度即將到達設定溫度的臨界點時，應手動將K2扳向低（斷開）處，整個保溫階段始終處於半功率狀態，有利於溫度精確調控並能適當節電。
5.該裝置的缺點
由於觸發電路不是過零觸發。所以對電網有較明顯的干擾脈衝污染。
