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LED智能照明控制系統設計方案

admin @ 2014-03-19 , reply:0

概述

LED智能照明控制系統設計方案LED作為第三代半導體照明光源,具有工作電壓低,耗電量小,發光效率高、壽命長等優點。與傳統的白熾燈、熒光燈相比,節電達到90%以上。被認為是21世紀的照明光源。 用LED……

LED智能照明控制系統設計方案
LED作為第三代半導體照明光源,具有工作電壓低,耗電量小,發光效率高、壽命長等優點。與傳統的白熾燈、熒光燈相比,節電達到90%以上。被認為是21世紀的照明光源。
 用LED替代白熾燈或熒光燈,環保無污染,使用安全可靠,便於維護。LED是一個非線性器件,當LED導通時,只要LED上的電壓稍微變大,電流就會增加很多。因此,即使電壓發生微小變化也會大大影響LED器件的工作,使電流過大甚至導致發熱損壞。恆流源驅動是最佳的LED驅動方式。採用恆流源驅動,LED上流過的電流將不受電壓變化、環境溫度變化,以及LED參數離散性的影響,從而能保持電流恆定,充分發揮LED的各種優良特性。
目前廣泛採用的恆流源有兩種形式:一種是線性電源改進型恆流源,另一種是開關電源式恆流源。線性電源改進型恆流源的線性損耗大,適用範圍小;開關電源式恆流源的可靠性較差,適應範圍小,而且成本高。為克服這兩種電源的缺點,我們採用了深圳光華源公司的新型恆流源器件HA22004P作為其驅動元件。目前公共建築的照明燈具控制大多仍採用手動開關,有些使用光控和聲控開關,其故障率較高,只適應於白熾燈,不適合於路燈的照明使用。從節能和提高照明效果的角度,本文闡述了一套LED智能照明和恆流驅動控制系統設計方案,可以根據不同的工作環境的要求亮度來自動控制照明的開關和亮度。特別是在大功率LED照明系統上採用恆流源驅動,具有提高用電效率,節約電能的效果。
 系統硬體設計  基於μPD78F0034為主控器件設計的LED智能照明控制系統的框圖如圖1所示,其主要由感測器單元、控制器單元、LED驅動電路和照明系統四部分組成。μPD78F0034晶元用於對來自於熱紅外感測器、強光感測器、聲控感測器檢測到的信號經過A/D轉換得到的信號數據進行計算處理,將處理過的信號經D/A轉換,運算放大去驅動LED驅動電路和顯示電路。

  熱紅外感測器  熱紅外感測器有三個關鍵性的元件:菲涅爾濾光透鏡,熱釋電紅外感測器(PIR),匹配低噪放大器。菲涅爾透鏡一是聚焦作用,即將熱紅外信號折射在PIR(熱釋電紅外感測器)上,第二個作用是探測警戒區內紅外線能量的變化,並由系統內固化軟體對所採集的數據進行運算加工,由控制系統內的控制軟體通過控制邏輯來決定是否發出開燈信號。熱釋電紅外感測器(PIR)將透過濾光晶片的紅外輻射能量的變化轉換成電信號,即熱電轉換。因此在被動紅外探測器的警戒區內,當無人體移動時,熱釋電紅外感應器感應到的只是背景溫度,當人體進人警戒區,通過菲涅爾透鏡,熱釋電紅外感應器感應到的是人體溫度與背景溫度的差異,信號被採集到伺服系統以後,由軟體對該新採集的數據與系統內存中已經存在的前期探測數據進行延時比較,以判斷是否真的有人等紅外線源進入警戒區,還是只是環境波動,甚至是元件自身內部雜訊的影響,以免發生誤判斷。
匹配低噪放大器的作用是當探測器上的環境溫度上升,尤其是接近人體正常體溫(37℃)時,感測器的靈敏度下降,經由它對放大器的增益進行補償,增加其靈敏度。另外由於距離等衰減因素的存在,溫度感測器和內部軟體的初始數據並不需要定在37℃這個點上,而是要綜合環境因素,元件靈敏度、最近線性區段來定初始值。環境雜訊探測,主要是通過探測環境中人類日常活動所產生的雜訊,並與紅外線部分的數據在系統內部進行或運算,以補償在環境溫度非常接近人體時紅外探測不敏感而無法判定是否有人進入需要照明的區域。
強光感測器  光敏電阻的光譜響應峰值比較接近人視覺敏感區的波長。並且當光照強度減弱時,它的響應時間相對增加,裝置在光照強度變化時,輸出狀態保持相對穩定。所以在多種光電探測器中選擇了光敏電阻。考慮到光敏電阻對溫度變化較為敏感,偏置電路中的電阻可以採用與探測元件溫變係數相近的光敏電阻,以防止工作點漂移。
 聲控感測器  聲控感測器部分由聲控感測器、音頻放大器、選頻電路、延時開啟電路和可控硅電路組成。利用聲音的相對比較,判斷是否啟動控制電路的開啟,使用調節器可以調節給定聲控感測器的初始值,聲控感測器不斷地把外界聲音的強度與給定強度比較,超過給定的強度時,向主機發送“有聲音”信號,否則發送“沒有聲音”的信號。
 控制單元  控制單元採用單片機作為照明系統的控制核心,選用日本NEC公司的μPD78F0034晶元作為主控模塊,該晶元具有8位無符號乘法指令及16位除法指令,給軟體編程帶來了很大的方便。
 根據國家標準民用建築照明設計標準(GBJl33-90),我們控制室內亮度在2001x左右。
 本控制器設置了3套感測系統和嚴密的軟體控制,其工作方法如下所述。
 首先通過被動熱釋電紅外探測器和環境雜訊探測是否有人,並探測環境亮度。如果沒人,所有LED燈均不開。如果有人,分成兩種情況:  ●若需要照明的環境的照度X>200lx時,LED照明燈具處於關閉狀態;  ●若需要照明的環境的照度X<200lx時,LED照明燈具處於開啟狀態,並且隨著環境照度調節LED燈具的照度。
 根據聲音的大小判斷是否需要啟動驅動電路。
 驅動電路  我們選用AP-28320發光二極體驅動器,製作一體化半導體燈的專用電源變換器,用於安裝在半導體燈內部,串聯驅動1串10~40支1瓦大功率發光二極體工作,220V交流市電供電,輸出320mA穩定的單向脈動恆定電流。驅動器使用高頻脈寬調製開關變換電路實現恆流控制,變換效率高,可達85%以上,工作穩定。
 目前成熟應用的都是單粒1W的LED,很顯然,做這樣一個半導體燈要用50隻發光管。50隻LED全部串聯,或者並聯都存在一些問題。如果全部串聯連接,如果有一粒LED開路損壞,則整燈不亮,而且50支LED全部串聯,其驅動電壓至少要150V,安全性減低。如果全部並聯連接,有一路開或短路,則電流不均衡,影響燈具使用壽命。
從驅動技術和發光管的特性來看,多隻發光管組應該優先使用串聯方案。這樣,只要驅動器給的電流合適,所有發光管的電流都是一樣的。發光管串聯使用大家常常擔心一個問題,就是一個發光管開路整串都不亮了。我們對樣燈打過高壓,也作了突波實驗。從應用實踐上看,只要驅動不失控,給發光管的電流合適,發光管很少見到開路的情況,即使發光管本身質量不好出故障,一般就是自己不亮,但還是保持通路,其他管照樣亮。而且發光管都有很強的過電流的能力,比如300mA的1瓦發光管短時間加600mA的電流也不會壞。所以,使用發光管時應以串聯為主,這樣發光管才有穩定、一致的電流,對提高燈的壽命有利。
由於管數太多,全部串聯其驅動電壓太高,不得不連串帶並,混聯。專用的LED驅動器一般是電流源,既然LED驅動器提供的是一個恆定的電流,多串並聯時就必須輔以外部均流措施,均衡地把驅動器提供的總電流分配給每一串,最簡單的辦法就是每一串里串一個電阻均流。多串並聯時首先是要使各串發光管的總管壓降儘可能地保持一致,然後再串入電阻牽制電流的偏移。電阻上的壓降太大功耗增加,壓降太小均流效果不好,一般可以取串連管總管壓降的5%左右。驅動電路如圖2所示,C1為平滑電容,R1為電流整定電阻,R2為靈敏度整定電阻,R3為限流電阻;VF為每個LED正向壓降,ΣVF≤0.9Vin。

顯示電路  我們將400個LED分10組,每組40個。每組採用一個AP-28320作為電流源,用單片機控制可控硅的輸出來調節LED的發光亮度。可在可控硅兩端並聯阻容吸收迴路,用來吸收AP-28320與可控硅產生的諧波干擾。連接方式如圖3。我們採用1W的白光LED,發光效率601m/W,預計室內亮度在2001x左右。

  考慮到室外亮度越低,對室內亮度的補償越小,所以我們安裝400個LED,全部點亮其室內亮度可達2081x。
 解決散熱問題主要靠合理的燈體結構設計。解決方案是使用薄金屬板做基板,LED可以按照使用的發光管的數目在鋁板上打好孔徑和發光管外徑相同的孔,兩個孔間距離為0.7mm,再將發光管緊配合鑲嵌到金屬扳上,發光管引腳在金屬板後面相連。燈的外殼也用金屬材料製作,裝好發光管的金屬板和金屬外殼緊密裝配,這樣,燈具工作時產生的熱量可以通過金屬板傳導到金屬外殼上,金屬外殼暴露在空氣中,熱量可以通過輻射和對流散去。為了既減小燈的體積又保證較大散熱面積,燈體外殼可以採用帶肋條的散熱片結構。
 系統軟體設計  程序採用模塊化設計思想。以主程序為核心設置功能模塊子程序,簡化了設計結構。運行過程中通過主程序調用各功能模塊子程序,因為燈具控制實時要求不高,循環控制即可滿足要求。該系統的工作軟體主要完成以下功能:信號輸入模塊實現相應感測器信號輸入單片機數據通道,在控制系統軟體中,分別將紅外線探測器的信號與聲音感測器的信號經過整流放大數字化后處理成開關的布爾型數據,然後相或,經過整流放大的環境補光,光強度探測系統產生的信號分兩路,一路為布爾值,並與前兩路信號處理后產生的輸出進行與運算,由此產生決定燈具開關的開關信號,另外一路將環境數據A/D轉換,然後作為系統調節亮度的控制信號編碼輸出到系統的輸出模塊,達到控制LED發光亮度的目的,實現智能照明的目的。
 測試結果  用ADS2102CA數字示波器對系統進行測試,其測試波形如圖4所示。測試結果顯示,即使5WMR16LED燈驅動電路的輸入交流電壓紋波大於8.5V,輸出LED電流仍保持1A。光的轉化率級計算可達17%,對深度的調光,且?色和其他特性不會因調光而變化。


 


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