漆包線介紹

一.概述
    漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次塗漆，烘焙而成。但要生產出即符合標準要求，又滿足客戶要求的產品並不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，環境等因素影響，因此，各種漆包線的質量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。

概念及分類
1.什麼是電磁線？
電磁線是一種具有絕緣層的電線，它是以繞組形式來實現電磁能的轉化，又稱為繞組線。

2.分類：
2.1 按導體材料可分為：銅，鋁，合金
2.2 按絕緣材料可分為：漆包線，繞包線，無機絕緣線
2.3 按導體形狀可分為：圓線，扁線，異型線

3.漆包線的分類
3.1 按絕緣材料分
3.1.1 縮醛漆包線
3.1.2 聚西酯漆包線
3.1.3 聚氨酯漆包線
3.1.4 改性聚酯漆包線
3.1.5 聚酯亞胺漆包線
3.1.6 聚酯亞胺/聚醯胺醯亞胺漆包線
3.1.7 聚醯亞胺漆包線

3.2 按漆包線的用途可分：
3.2.1 一般用途的漆包線（普通線）主要用於一般電機，電器，儀錶。變壓器等工作場合的繞組線如;聚酯漆包線，改性聚酯漆包線。
3.2.2 耐熱漆包線；主要用於180℃及以上溫度環境工作的電機，電器，儀錶，變壓器等工作場合的繞組線。如聚酯亞胺漆包線，聚醯亞胺漆包線，聚酯亞胺/聚醯胺醯亞胺複合漆包線。
3.2.3 特殊用途的漆包線；是指具有某種質量特性要求的漆包線，用於特定的場合的繞組線，如：聚氨酯漆包線（直焊性），自粘性漆包線
3.3 按導體材料分：銅線，鋁線，合金線。
3.4 按材料形狀分：圓線，扁線，空心線。
3.5 按絕緣厚度分：圓線：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3
扁線：普通漆膜-1 加厚漆膜-2

二.型號，代號：及產品表示方法
1.符號，代號
1.1 系列代號：漆包繞組成：Q
1.2 導體材料：銅導體：T（省略）
鋁導體：L
1.3 絕緣材料：油性類漆：Y（省略）
聚酯類漆：Z
改性聚酯類漆：Z（G）
縮醛類漆：Q
聚氨酯類漆：A
聚醯胺漆：X
聚醯亞胺漆：Y
環氧漆：H
聚酯亞胺漆：ZY
聚醯胺醯亞胺：XY
1.4導體的特性：扁線：B
圓線：Y（省略）
1.5漆膜厚度：圓線：薄漆膜-1 厚漆膜-2 加厚漆膜-3
扁線：普通漆膜-1 加厚漆膜-2
1.6熱級用／XXX表示

2.型號
2.1漆包線產品型號是採用漢語拼音字母和阿拉伯數字組合的方法命名：其組成包括下列幾個部份。
把以上幾個部分按順序組合到一起，便是漆包線產品型號。

3.漆包線產品用型號，規格：和標準編號表示。
3.1 產品表示方法舉例；
A；聚酯漆包銅圓線，厚漆膜：熱級為130標稱直徑1.000mm，
執行GB6109.7--90標準， 表示； QZ-2/130 1.000GB6109．7-90
B；聚酯亞胺漆包銅扁線；普通漆膜，熱級180，a邊為2．00mm,b邊為6.300mm執行GB／T7095．4-1995表示為；QZYB-1／180 2.00X6．30 GB／T7095．4-1995

三.產品標準和試驗方法標準；
漆包線
1.1 漆包圓線的產品標準；GB6109-90系列標準：
1.2 漆包扁線的產品標準：GB/T7095-i995系列
漆包圓線和扁線的試驗方法標準：GB/T4074-1999

四 常用漆包線的特性和用途。

1. 縮醛漆包線；熱級為105和120兩種，具有良好的機械強度，附著性，耐變壓器油及耐冷媒性能，但該產品耐潮性能差，熱軟化擊穿溫度低，耐用苯-醇混合溶劑性能弱等缺陷，目前僅少量用於油浸變壓器，充油電機的繞組。
2. 聚酯及改性聚酯的漆包線，普通聚酯漆包線，熱級為130,經改性后漆包線熱級為155級。該產品機械強度高，並具有良好的彈性，耐刮，附著性，電氣性能和耐溶劑性能，它是我國目前生產量最大的一個品種，約佔三分之二：廣泛應用在各種電機，電器，儀錶，電訊器材及家電產品上；該產品的弱點是耐熱衝擊性能差，耐潮性能較低。
3. 聚氨酯漆包線；熱級等級為130．155.180．最大特點是具有直焊性，耐高頻性能性好，易著色，耐潮性能好，廣泛應於電子家電和精密儀器，電訊，儀錶上，該產品弱點是機械強度稍差，耐熱性能不高，且生產大規格線的柔韌性和附著性較差，因此該產品生產的規格以中小及微細線為多。
4. 聚酯亞胺漆包線，熱級180該產品耐熱衝擊性能好，耐軟化擊穿溫度高，機械強度優良，耐溶劑及耐冷凍劑性能均較好，弱點是在封閉條件下易水解，廣泛用於耐熱要求高的電機，電器，儀錶，電動工具電力乾式壓器等繞組。
5. 聚酯亞胺／聚醯胺醯亞胺複合層漆包線糸目前在國內外使用較為廣泛的耐熱漆包線，其熱級為200，該產品耐熱性高，還具有耐冷凍劑，耐嚴寒，耐輻射等特性，機械強度高，電氣性能穩定，耐化學性能和耐冷凍劑性能好，超負荷能力強。廣泛應用於冰箱壓縮機，空調壓縮機，電動工具，防爆電動機及高溫，高寒，耐輻射，超負荷等條件下使用的電機，電器。

五.檢驗和試驗
    產品製造出來以後，其外觀，尺寸及性能是否符合產品的技術標準和用戶的技術協議的要求，必須通過檢驗束判斷，經過測量；試驗，與產品的技術標準或用戶在技術協議對比，符合要求的則是合格，反之，則為不合格，通過檢驗可反應漆包線產品質量的穩定性及材料，工藝的合理性，所以，質量檢驗具有把關，預防和鑒別的作用。漆包線檢驗的內容包括；外觀和尺寸的檢驗測量，性能的測試。其中性能包括：機械性能，化學性能，熱性能和電性能。現在我們主要對外觀，尺寸進行講解。
1.漆包線表面(外觀)應光潔，色澤均勻，無粒子，無氧化，發毛，陰陽面，黑斑點，脫漆等影響性能的缺陷，排線應整齊，平整緊密，地繞在線盤上，不壓線，收放自如影響表面的因素很多，它與原材料，漆料，設備，工藝，環境等因素有關。
2.尺寸
2.1 漆包圓線尺寸包括：外形尺寸（外經）D
導體直徑 d
導體偏差 △d
導體的圓度 f
漆膜的厚度 t
2.1.1 外徑是指；導體塗上一層絕緣漆膜后所測得的直徑。
2.1.2 導體直徑；是指去除絕緣層后金屬線
2.1.3 導體偏差；是指導體直徑的實測值與標稱值之間的差。
2.1.4 不國度(f)值是指導體每個截面上測量的最大讀數和最小讀數的最大差值。
2.2 測量方法；
2.2.1測量工具；微米干分尺，精確度0.001mm
漆包圓線，d<0．100mm 測力0.1-1.0N
d≥0．100mm 測力I-8N
漆包扁線 測力4-8N
2.2.2 外徑
2.2.2.1 (圓線)當導體標稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置，各測量一次外徑，記錄3個測量值，取其平均值作為外徑。
2.2.2.2 當導體標稱直徑d>0.200mm時，相距1m的兩個位置上，每個位置沿線周均分測量3次外徑，記錄6個測量值，取其平均值作為外徑。
2.2.2.3 (扁線)相距各100mm3個位置上各測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的外形尺寸。
2.2.3 導體尺寸
2.2.3.1 (圓線)當導體標稱直徑d≤0.200mm時，在相距各1m的3個位置用不損傷導體的任何方法除去絕緣各測量1次導體直徑：取其平均值作為導體直徑。
2.2.3.2 當導體標稱直徑d>0.200mm時，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，沿導體圓周均分的三個位置分別測量，取其三個測量值的平均值作為導體直徑。
2.2.2.3 (扁線)相距各100mm3個位置上，用不損傷導體的任何方法除去絕緣，分別測量寬邊和窄邊尺寸1次，取其3個測量值的平均值作為寬邊和窄邊的導體尺寸。
2.3 計算
2.3.1 偏差＝d實測-d標稱
2.3.2 f值＝導體每個截面上測量的任何直徑讀數的最大差值
2.3.3 t＝D-d 實測

舉例1．觀有一盤QZ-2/1300.710mm的漆;包線，測量數值如下
外徑；0.780 0.778 0.781；0.776 0.779 0.779;導體直徑；0.706 0.709 0.712；求其的外徑，導體直徑，偏差，f值，漆膜厚度，並進行判斷是否合格。
解：D＝0.780+0.778+0.781+0.776+0.779＝0.7796
d＝0.706+0.709+0.712=0.709mm
偏差＝d實測-d標稱＝0.709-0.710＝-0.001mm
f=0.712-0.706=0.006
t=D-d實測＝0.779-0.709＝0.070mm
經測量，該規格漆包線尺寸符合標準要求。
2.3.4扁線;加厚漆膜 0.11＜＆≤0.16mm
普通漆膜 0.06≤＆≤0.11mm
Amax=a+△+＆max
BmaX=b+△+＆maX
當A B的外徑尺寸不超過Amax Bmax時，允許漆膜厚度超過＆max
標稱尺寸a(b) 偏差
A(b)≤3.15 ±0.030
3.155<a(b)≤6.30 ±0.050
6.30<b≤12.50 ±0,07
12.5<b≤16.00 ±0.100

舉例2，觀有扁線QZYB-2／180 2.36×6.30mm,測得尺寸，
A； 2.478，2.471，2.469 a;2.341,2.340,2.340
B; 6.450,6.448,6.448, b;6.260,6.258,6.259,
求其漆膜厚度，外徑，導體，並進行判斷。
解：A＝2.478+2.471+2.469＝2.473
B＝6.450+6.448+6.448＝6.449
a=2.341+2.340+2.340=2.340
b=6.260+6.258+6.259=6.259
漆膜厚度；a邊；2.473-2.340=0.133mm
b邊；6.499-6.259=0.190mm
產生導體尺寸不合格的原因除半成品導線有隱性缺陷或規格不均勻外，主要是塗漆過程放線張力：各部分毛氈夾鬆緊度調整不當或放線和導輪轉動不靈活，把線拉細。
漆膜絕緣尺寸不合格主要是毛氈鬆緊調整不合適或配模不當及模具沒有裝好。另外，工藝速度，漆的粘度，固體含量等的變化也會影響漆膜厚度。

3.性能
3.1 機械性能：包括伸長率，回彈角，柔軟度和附著性，刮漆，抗拉強度等項目。
3.1.1 伸長率反映材料的塑性變性，用其來考核漆包線的嚴展性。
3.1.2 回彈角，柔軟度則反映材料的彈性變形：用其來考核漆包線的柔軟度。
伸長率和回彈角，柔軟度的好壞反映了銅材質量和漆包線退火程度影響漆包線伸長率：回彈角主要因素為（1）線材質量：(2）外力的影響。（3)退火的程度有關。
3.1.3 漆膜的韌性包括卷繞，拉伸，即漆膜隨導體拉伸變形而不破裂的允許拉伸變形量。
3.1.4 漆膜的附著性包括：急拉斷，剝離，主要考核漆膜對導體的附著性能力。
3.1.5 漆包線漆膜的耐刮試驗，反映漆膜抗機械刮傷的強度。
3.2 耐熱性能；包括熱衝擊和軟化擊穿試驗
3.2.1 漆包線的熱衝擊是體觀漆包線的漆膜在機械應力作用下對熱的承受能力。
影響熱衝擊的因素；(1)漆料的影響，(2)銅線的影響，（3）漆包工藝的影響
3.2.3 漆包線的軟化擊穿性能是衡量漆包線的漆膜在機械力作用下忍受熱變形的能力，即受壓力的漆膜在高溫下塑化變軟的能力。漆包線漆膜耐熱軟化擊穿性能高低決定於漆膜的分子結構得其分子鏈間作用力的大小，
3.3 電性能；包括擊穿電壓：漆膜連續性，直流電阻試驗。
3.3.1 擊穿電壓是指漆包線漆膜所承受的電壓負荷的能力。影響擊穿電壓主要因素：（1)，漆膜厚度：(2)漆膜圓整度，（3)，固化程度。(4)，漆膜中的外界雜質。
3.3.2 漆膜連續性試驗也叫針孔
它主要的影響因素，（1)原材料的影響：(2)操作工藝得影響：（3)設備的影響。
3.3.3 直流電阻是指單位長度里所測得的電阻值。
影響電流電阻主要：（1)退火程度，(2)漆包設備。
3.4 耐化學性能：包括耐溶劑性能，直焊性。
3.4.1 耐溶劑性能指一般漆包線在繞製成線圈后：要經過浸漬過程，浸漬漆中的溶劑對漆膜有不同程度的溶脹作用在較高的溫度下更甚。漆包線漆膜的耐化學性能主要決定於漆膜本身的特性：在漆料一定條件下漆包工藝對漆包線的耐溶劑性能也有一定的影響。
3.4.2 漆包線的直焊性能，反映漆包線在不去除漆膜繞制加工過程中焊錫的能力。影響直焊性的主要因素為：(1)：工藝的影響，(2)漆料的影響。

六.自檢
    為了提高產晶質量，預防和減少不合格產生，把不合格因素解決在生產過程中，特別提倡操作工進行自檢：所謂自檢就是操作工根據工藝規程對產品(成品，半成品，在制品）的尺寸，排線，及表面等質量的檢查。
6.1 首件檢查；在上盤；換規格：調換模具，調換原材料；工藝調整時應對產晶的規格；尺寸：表面及排線進行檢查。比如，拉絲換模具；首先你要對模具的合理進行確認，穿模以後試拉；檢查尺寸是否符合規定要求，表面是否光潔；經過一段時間后再檢查一下；漆包線操作工在接頭時；先要對裸線的尺寸進行測量；表面是否光潔；有無缺陷，排線是否完好。
6.2 生產過程中進行檢查，要嚴格執行工藝和設備操作規程，進行“勤看”，“勤測”，“勤檢”，保證產品內外一致。
6.3 完工檢查；產品製造出來后，每一盤進行尺寸，表面，排線及標籤等檢查。還模擬一些試驗進行初步判斷，如小規格的用兩手抓緊一根線，用力拉斷，用手摸一下這根線，表面是否發毛；如發毛則說明這根線的漆膜彈性不好，大規格的線則對摺一下，彎曲處是否開裂等。
6.4 互檢，應對上一通工序下來的在在制品，半成品和上一班交下來的產品進行檢驗，合格的接收，不合格的則絕收。
6.5 只有通過自檢，認為合格的，才能送專職檢驗人員進行檢驗，只有一環緊扣一環；層層把關：才能減少不合格的產生，只有共同努力，人人把關，才能實現零缺陷的品質，才能使顧客滿意，才能使我們的產品在激烈的市場競爭中佔有一席之地。